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        化工磁力泵損壞的原因有哪些
        發表時間:2019-04-02 11:09:36人氣:1804

        化工磁力泵由泵、磁力執行機構和電機三部分組成。所述磁致動器的關鍵部件由外磁轉子、內磁轉子和不導電磁隔離套組成。當電機帶動外磁轉子轉動時,磁場能穿透氣隙和非磁性材料,帶動與葉輪連接的內磁轉子同步轉動,實現動力的非接觸傳遞,將動密封轉變為靜密封。由于泵體和隔離套完全封閉泵軸和內磁轉子,解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了化工行業泵密封存在的易燃、易爆、有毒有害介質泄漏隱患。

        但是,機械將有損耗和故障,大多數用戶對化學磁力泵故障進行分析的主要原因如下:

        1
        隔離套損壞

        化學磁力泵的磁耦合由泵輸送的介質冷卻。如果介質中有硬顆粒,很容易刮傷或刮傷隔離套。有時,如果維修方法不當,也可能損壞隔離套。

        2
        無介質或輸送介質流量小

        烘干軸承,燒壞軸承?;瘜W磁性泵通過輸送介質進行潤滑和冷卻。在沒有開式進氣閥或出口閥的情況下,滑動軸承由于沒有傳動介質的潤滑和冷卻而損壞。

        3
        泵運行工況波動大而導致的問題

        化學磁力泵的軸向力通過液壓平衡自動平衡。在實際運行中,如果運行參數波動較大,容易破壞磁力泵的水力平衡,使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力,導致軸承損壞。

        4
        泵因氣蝕而導致的問題

        造成泵空化的主要原因是泵進口管阻力大、輸送介質氣相多、充液泵不足、泵進口能量揚程不足等。氣蝕對泵的危害很大。氣蝕發生時,泵振動劇烈,液壓平衡嚴重損壞,導致泵的軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障的常見原因。



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